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工厂能源管理,你走对了方向吗 回产品目录

       据《2018年世界经济形势与展望》报告中数据透露:中国经济总量约占世界的三分之一,而能源消耗也占据了约三分之一,单位GDP能耗是美国的2.1倍。如何进行工业企业的绿色制造,成为国内工业制造企业转型升级的重要课题之一。在探求节能减排,增效降耗的企业转型升级过程中,制造企业实现有效的能源管理成为了目前最直接有效的手段。然而不同行业企业的能源消耗存在着千差万别,如何进行准确的能耗抄表、实时能源消耗监测和能源问题诊断等,给出切实可行的能源管理解决方案,成为工业自动化制造商的课题和市场。


这是一个具有广阔市场空间的产业,很多的工业自动化软硬件开发商很早就介入到这个行业,并进行着有效的产品技术方案的开发,随着企业智能制造的转型升级无处不在的渗入,并成为智能制造转型成功的有力表现之一。

那么当前以工业自动化科技为主场的能源管理解决方案和技术都取得了怎样的发展成果?为工业企业带来了哪些新的发现?本期专题关注工业企业能源管理,并邀请业内企业、专家、工程师等进行广泛参与讨论。

专题目录——

 

圆桌探讨:

西门子EMS业务拓展业务总监  刘建峰

施耐德电气高级能源咨询顾问  李东辉

德国倍福自动化有限公司风电行业销售经理  常 辉

研华科技台湾行业发展经理  陈国隆

研华科技上海行业发展经理  王逸民

北京亚控科技轻工行业事业部总经理  周 朵

北京亚控科技轻工事业部副总经理  敖名恩

案例应用:

开放式架构——运用于行业解决方案中的数字建筑服务管理系统结合能源管理和商业智能

菲尼克斯电气(中国)投资有限公司

台达能源管理系统助力食品行业提升能源利用率

中达电通股份有限公司

台达为华晨装焊车间能源管理提供可靠支持

中达电通股份有限公司

圆桌探讨——

《智慧工厂》:关注能源管理建设之前,首先要有能源管理意识的转变才能重视企业用能问题。当前不同行业工业企业对能源管理的认识程度如何?

刘剑锋:不同行业企业在能源管理意识程度上存在很大的差异性,差异主要源于能源成本在其生产材料成本中的占比,主要有以下几类:

第一类是诸如钢铁、水泥等这些高能耗企业,其能源成本占到生产材料成本的40%-50%,能源数据在生产管理报表统计或企业业务汇报中占有非常重要的比重。这类企业在能源管理方面有着多年的经验,所以在管理组织配备或能源管理意识上,相对来说比较明确,对能源管理新方案技术的接受和采用也是很积极的。

第二类是有一些企业在能源消耗占比不是很高,节能减排压力不大,相对而言他们在能源管理系统的认识停留在初级阶段,能源管理和绿色工厂建设等在他们看来都不是重点。

以上两类企业是能源管理应用的两极,第三类是介于上两类之间的企业,如电子制造业,特点是工厂规模大,属于设备密集型企业,能源成本大约占生产材料成本的10%-20%,比例不是很高,但绝对量很大,特别是电耗比较高,地方政府对这类企业有减排要求,他们的能源管理意识也在日益加强,但在组织配备上比第一类企业相对薄弱一些。

李东辉:判断一个企业对于能源管理意识的强弱,主要从以下三点来看:

其一,能耗成本占比越高、总耗越高的行业越重视;

其二,出于对社会责任的承担、对环境法规的遵循和可持续发展的战略,我们所服务的大众消费品行业企业也是越来越重视能源管理;

其三,目前来看,国内企业对能源管理的总体认识程度低于国际水平。

周朵:随着国家节能减排政策的继续深化,以及市场竞争的不断加剧,越来越多的工业企业,从最初的大型、重型国企,到目前普遍的重点耗能企业,都意识到节能减排以及能源管理的重要性,并开始响应节能减排和进行能源管理系统的筹划。

大部分企业最关心的还是实实在在的效益问题,投入资金建设能源管理,那么到底能降低多少能耗?能给企业节省多少成本?带来多少效益?这也是目前工业企业对能源管理最真切的认识。

陈国隆:关注能源管理并需要进行能源管理改造的企业,一是高耗能的制造厂商,其每个月电费都会达到二三十万元以上,能耗成本显著;二是在生产中会产生大量能耗浪费的企业。经过与大量客户的沟通与服务,企业对于能源管理的关注点在于,其一,是否可以计算出具体的能耗成本;其二,这个能源管理系统对于数据的处理结果,是否对于企业能耗的降低真的有效;其三,整个系统的成本和预算,以及后期的管理效益如何。

企业不仅想知道如何让工厂更有效率之外,更想知道具体的能耗成本。作为企业管理者,他们需要一定的能耗标准了解当前每生产一批货的能耗是多少,经过能源管理改造之后,成本是否有效降低……对于管理者来说这是一个有意义且持续兴奋的过程。

《智慧工厂》:能源消耗作为工业企业一项最大的成本支出,在多种机器设备不停运转的工厂里,在工业企业能源管理中,您认为客户的痛点和面临的挑战是什么?

刘剑锋:关于企业在能源管理方面的痛点,我认为有以下几点:

一是能源可视化不足。很多企业的能源数据不够透明和准确,能源统计以月为周期,信息传递靠能源报表,很难准确及时地发现能源异常和浪费。由于能源信息的维度和深度不足,在能源管理上花了大量的时间,效果却事倍功半。企业每周每日、甚至是每小时每分钟的能源数据都应清晰可视,管理者和操作人员可以随时获得自己需要的能源信息,方能进行有效的能耗监督管理。

二是管理职权不够清晰。在很多企业中,动力部门承担了全企业的能源管理和节能职责,而实际上动力部门的权力和手段比较有限,往往只能在能源供应和转化侧做文章,缺乏有效的手段来推动消耗侧能源管理工作。动力部门主要负责把外购能源(如水、电、燃气等)经过动力设备转化成生产用电、压缩空气、纯水、冷热量等,供应到各生产部门,而生产线上缺乏足够的能耗计量仪表,看不到能源消耗细节,很难形成对生产部门能耗的有力考核。由于管理职权不配套,无法真正做到有效的能源管理。

 
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